解决了偶像织物染整和加工的缺陷
  • 发布日期:2020-02-19 20:06 作者:1号彩票 浏览量:184
  •   &#;Lyocell和模型织物均为再生纤维素纤维,前。者采用溶;剂(NMMO)纺、丝闭环生产无毒物排放不污染环境..因;此,它被称为21世纪的绿色纤维;后者仍然使用粘合剂纺丝,但其湿强度明显增加,也被称为高湿模&#;量纤维(&#;HWM)。,目前,这两种织物主要是半制品,也称为半漂白布.

      这种产,品的染整和加工应遵循以下原则:溶液温度不低于50°C;绳索加工、时应在溶液中加入适量的;润滑剂;适当增加!浴比..尽量减少操作中的容量、等。

      由于大多数工厂缺乏相应的辅助设备,大部分,采用泵印染设备,!该工,艺是根据设备制造,的。因此,无论是平绳加工还是平绳加工,在生产过;程中都是不可避免的。

      原因:导布接头不均匀,导布接头堆叠过厚,缝&#;头形状不合理,收缩率!较大的头布(缝纫头色齿轮短,长8m&#;/9、m)。

      解决办法:头部必须,是平的和整齐、的,以选择合适的头部,如棉布。头布略宽于加工布。头布必须铺平,没有!重叠和起皱;缝纫机的第二行可以缝纫和掌握线,的张力。缝纫线可以使用聚酯线(如棉纱),建议在酶被清洗和染色之&#;前再次缝纫一、次。

      解决方案:酶洗涤后,必须在8。0℃以上加入碱2g/L,调整pH值至9≤。1!0,充分洗涤,使表面pH值达到中性,再从气缸中烘干。加强坯布检查,发现问题及时与;坯布厂联系。

      原因:主要发生在绳索加工中,特别是利奥克尔纤维,其横向膨胀率为40%,&#;使织物在湿加,工中变硬。织物本身或与设备的摩擦、引起的。

      解决方、案:选。择特殊设备,在加工过程。中选择合适的润滑剂。在气流喷射染色机或意大利白卡拉尼空气-1000机进行加工时,应注意提示辊的速!度与布的速度相同,以避免因相对移动而造成的面料损坏。在气流喷射染色机或空气-1000机器上加、工织物的实际。布置量应为设备最大容量的40%≤50%,加工时溶液温度应大于40℃。为了进入或开始操作。

      原因:平幅设备(导辊)不均匀。、不均匀;在绳子&#;状态下,织物不光滑、堵塞;烘干时,织物因热而收缩不均匀。皱纹;空白是一个折叠的包装绳捆绑,所以在染整和加工!之前有一个褶皱;因为设备的设计导致皱纹。

      解决方案:加工前对设备进行维护和清洗,以保证导轴的平整性和直行性。建议加工这种织物,的导辊;直径为150毫米。在、绳子状态下,应控制织物的、加工量,防止因堵塞而引起的皱纹;建议使用松式干&#;燥,如干燥管。简!化直径应从小。到大逐步排列,如进给方向)或控制第。一列烘干机的进气量;只要纤维没有损坏,空白就会有折痕。!如果设1号彩票备的导辊之间的距离大于腰辊容易起皱的距离,则应安装膨胀辊;染色前半部的产品应、拉起;前处理建议采用冷堆蒸卷加工。它可以有!效地减少前处理皱纹(折叠)!。

      解决方案:在初级原、纤维化过程中,确保进入汽车并增加撞击次数;如风量从47%增加到55%。≤60%。速度从300m、/min增加到500m/min(以上是Airo-1000的加工方法)。

      原因:有机硅软化剂在加工!缎子和其他织。物时效果较好,但不宜过量,否则单纱容易滑动,给缝纫加工带来;困难。

      解决方法:选用初;染率较低、移染性较;高的染料,采用多种盐碱法控制色差。保温时应采用间接蒸&#;汽加热(指染色圆筒。);统一配合母液解决圆筒差;加强前处理技术管理,确保半制品质量;染色前。修正,了滚子,&#;以确保每个红外管在一段时间内工作,以测试热风烘焙的风口,以确保左、中、右风口的风速是一致的&#;。

      照亮张力,减少摩擦和头发的过程原则,减少每个过程的张力,以确保网络节不会损坏、,以减少每个过程对网络线路、的摩!擦,以保持丝绸表!面的清洁。避免刮掉一根线。本实用新型可采用梭织机或无梭织机生产网络丝仿毛织物。在染色过程中,坯布在!气缸内。染色40~50、℃-长温至130℃45分钟(60°100°C)加热&#;1.5°C/min..100~120℃加热2℃/;min-染毕降温至50℃/m、in-冷洗-热洗、(温度为50~60℃)/℃)

      采用高收缩聚&#;酯长丝和聚酯低弹丝制成,的网络/丝织物,经反复实验和试织结果表明,织物组织结构应采用,变化斜纹组织。染色后,整理和加工织&#;物表面的圆,形颗粒纹理清晰,织物饱满、厚实,具。有三维感和羊毛织物独特的平滑性。

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